PSNC系列是纳米无机涂料是创新了凝胶技术，是有机高分子与无机相在纳米层面上进行结合而形成的一种涂料，因两者在纳米尺度上的结合使得溶胶进行陈化、聚合逐渐形成具有三维网络结构的凝胶涂层，通过无机复合溶胶改性反应，纳米无机涂料有多种形态及配方，都具有纳米材料成膜的共性，成膜原理完全不同于树脂类有机涂料，故性能大不相同。
产品描述
PSNC系列是纳米无机涂料是创新了凝胶技术，是有机高分子与无机相在纳米层面上进行结合而形成的一种涂料，因两者在纳米尺度上的结合使得溶胶进行陈化、聚合逐渐形成具有三维网络结构的凝胶涂层，通过无机复合溶胶改性反应，纳米无机涂料有多种形态及配方，都具有纳米材料成膜的共性，成膜原理完全不同于树脂类有机涂料，故性能大不相同。其既具有有机相的优良特性，也拥有无机相的良好品质，因此在强度、附着力、耐温及耐老化等方面表现突出，主要化学成分为Si（硅）、O（氧）、Al（铝）、C（碳）、 Ti（钛）等物质，含微量有机物，以水（或醇）为分散质，涂装后在常温下固化，固化过程是通过化学键来形成新的化合物的一个过程，由此其防腐机理得到了与众不同的多方面的改善，最终形成性能和陶瓷相似的涂层。
典型用途
海洋领域：
适合用作整个海洋环境底漆（大气区、浪溅区、潮湿区、深海区）
工业保护漆领域：
适用于高腐蚀环境和海水浸没环境下的钢结构、管道、储罐防腐底漆。推荐用于230度内高温烟气管道内壁防腐，如焦化厂、冶炼厂、发电厂等。
适合基材：
碳钢、不锈钢、铝合金、水泥\混凝土等
产品数据
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性能 | 描述 | |||||||||||
体积固体含量 | >75% | |||||||||||
涂料比重 | 1 | |||||||||||
涂料粘度 | 25S | |||||||||||
闪点 | 750C | |||||||||||
光泽度 | 300-700（反射角度 60℃ 镜面光泽度） | |||||||||||
电阻试验 | 根据TISK6910输入电压50-55V，不发生静电 | |||||||||||
推荐每层膜厚
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膜厚和涂布率 | 干膜厚度（微米） | 湿膜厚度（微米） | 理论涂布率（平方米/公斤） | |||||||||
最小 | 10 | 12 | 25 | |||||||||
最大 | 30 | 35 | 8 | |||||||||
表面处理 为了确保涂层具有持久的附着力，所有表面必须清洁、干燥且无污染物。
表面处理数据总览 | ||||||||||||
基材 | 表面处理 | |||||||||||
最低 | 推荐 | |||||||||||
碳钢 | ST3.0 | SA2.5 | ||||||||||
不锈钢 | ST3.0 | SA2.5 | ||||||||||
表面平整、有一定的粗造度，均匀不掉粉 | 表面平整，有一定的粗造度，均匀不掉粉 | |||||||||||
产品混合比（质量） PSNC纳米无机聚合涂料 组份A （浓稠液体） 9公斤 PSNC纳米无机聚合涂料 组份B （透明液体） 1公斤
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施工
施工方法 该产品可用以下方式施工 喷涂： 使用无气喷涂或有气喷涂 刷涂： 细羊毛刷刷涂，推荐用于预涂和小面积涂装，第一遍建议添加适当稀料搅拌后刷涂 辊涂： 细羊毛滚滚涂。注意要达到特定的干膜厚度 A、B组份混合操作： A、B组份混合前，A组份先充分搅拌，使A组份下面的沉淀均匀分布整桶材料，再与B混合搅拌，搅拌后再加一定比例稀料稀释搅拌 | ||||||||||||
有气喷涂的指导参数 喷嘴孔径：1.8~2.0mm 喷嘴气压：5~6kg
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喷涂空气环境 环境温度：-100C~400C 环境湿度：<=85%RH 露点温度：>30C
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稀释剂/清洗剂 稀释剂：酒精、硝基稀料 添加比例：A、B组份混合搅拌后添加10%-20%左右（质量比），可联系每度技术咨询
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干燥和固化时间
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底材温度 | 00C | 100C | 250C | 400C | ||||||||
最长复涂时间 | 12小时 | 6小时 | 3小时 | 1小时 | ||||||||
表（触）干 | 16小时 | 6小时 | 3.5小时 | 2小时 | ||||||||
可踩踏干燥 | 7天 | 4天 | 2天 | 1天 | ||||||||
干燥/固化至可使用 | 21天 | 14天 | 7天 | 3天 | ||||||||
干燥/固化至可浸没 | 21天 | 14天 | 7天 | 3天 | ||||||||
干燥和固化时间是基于既定的膜厚范围，在受控的实验室的温度以及低于85%相对湿度的环境中测定的 最长复涂时间：大气环境，在不做任何表面处理的情况下，下道涂层可以施工的最大时间间隔 表（触）干：用手指轻压而无指印残留或无粘着的状态。散落于表面的干沙可被刷去，而无粘着或造成表面破坏 可踩踏干燥：在涂层可以允许正常步行而不留下永久足印、痕迹或其它物理损坏的最短时间 干燥/固化至可使用：涂料可永久暴露于特定环境/介质的最短时间 干燥/固化至可浸没：涂料可永久浸没在海水前的最短时间
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开盖后接触空气使用寿命
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油漆温度 | 00C | 100C | 250C | 400C | ||||||||
接触空气使用寿命 | 30天 | 25天 | 20天 | 10天 | ||||||||
A、B组份混合后使用寿命 | ||||||||||||
油漆温度 | 00C | 100C | 250C | 400C | ||||||||
接触空气使用寿命 | 8小时 | 6小时 | 4小时 | 2小时 | ||||||||
耐温性能 | ||||||||||||
环境 | 连续的 | 峰值 | ||||||||||
干燥的，烟气环境中（高温） | 2000C | 2500C | ||||||||||
含酸污水（高温） | 500C | 800C | ||||||||||
高浓度盐水（高温） | 1000C | 1200C | ||||||||||
干燥的，大气环境中（低温） | -400C | -500C | ||||||||||
干冰（低温） | -400C | -500C | ||||||||||
耐受峰值温度最长不超过一小时。 注意，本涂料可以耐受不同的浸没温度，这取决于具体的化学品以及浸没是持续还是间歇的。耐热性受整个涂装体系的影响。如果和其它涂料配套使用，应确保此体系中的所有涂料有相似的耐温性。
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附着力耐磨性能
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项目 | 检测结果 | 检测标准 | ||||||||||
附着力 | GB/T 5210-2006 | |||||||||||
耐磨性 | 19mg | GB/T 17682006 | ||||||||||
耐冲击性 | 50cm,未出现裂纹、皱纹、剥落现象 | GB/T 1732-2020 | ||||||||||
铅笔硬度（擦伤） | 6H | GB/T 6739-2006 | ||||||||||
耐化学性能
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化学介质 | 描述 | 检测标准 | ||||||||||
耐酸（10%硫酸，168h,常温） | 未出现起泡现象，未出现脱落现象、生锈现象 | GB/T 9274-1988 | ||||||||||
耐酸（5%盐酸，168h, 常温） | 未出现起泡现象，未出现脱落现象、生锈现象 | GB/T 9274-1988 | ||||||||||
耐碱（10%氨水，168h, 常温） | 未出现起泡现象，未出现脱落现象、生锈现象 | GB/T 9274-1988 | ||||||||||
耐碱（5%氢氧化钠，168h, 常温） | 未出现起泡现象，未出现脱落现象、生锈现象 | GB/T 9274-1988 | ||||||||||
97%酒精 （30天） | 未出现起泡现象，未出现脱落现象、生锈现象 | GB/T 9274-1988 | ||||||||||
硝基稀料（30天） | 未出现起泡现象，未出现脱落现象、生锈现象 | GB/T 9274-1988 | ||||||||||
纯二甲苯（30天） | 未出现起泡现象，未出现脱落现象、生锈现象 | GB/T 9274-1988 | ||||||||||
抗氯离子渗透性
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检测项目 | 检测指标 | 检测结果 | 检测依据 | |||||||||
抗氯离子渗透性，mg/(cm2.d) | ≤1.0X10-3 | 6.6X10-5 | JT/T 695-2007 | |||||||||
盐雾试验 | 5000小时无异常 | GBT10125-2021 | ||||||||||
产品相容性 底面合一涂层，表面可涂一道每度CS纳米陶瓷涂料，表加表面硬度和亮度。 前道涂料：每度品牌漆： MD7-PS01改性氟硅聚碳酸酯防腐涂料 下道涂料：每度品牌漆： CS纳米陶瓷涂料
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典型的包装规格 PSNC 纳米无机聚合涂料 组份 A 18公斤/桶 PSNC 纳米无机聚合涂料 组份 B 2公斤/桶
以上包装规格均是工厂批量生产的典型规格。
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储存 必须按照国定规定储存。储存环境应干燥、阴凉、通风条件好，远离热源和火源。包装容器必须保持密闭。小心处置。 250C时最短保质期：6个月
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注意事项 本产品仅供专业人员使用。施工人员和工人需要有喷涂油漆涂料经验、有能力和设计根据每度的技术文件来正确的使用。 施工人员和工人在使用本产品时需要使用适当的个人防护设备。
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健康和安全 在通风良好的条件下使用，避免吸入漆雾，避免皮肤接触，如不慎溅到皮肤上应立即使用合适的清尘剂、肥皂和水冲洗。如不慎进入眼睛，应用水充分冲洗并立即就医诊冶。
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产品描述
PSNC系列是纳米无机涂料是创新了凝胶技术，是有机高分子与无机相在纳米层面上进行结合而形成的一种涂料，因两者在纳米尺度上的结合使得溶胶进行陈化、聚合逐渐形成具有三维网络结构的凝胶涂层，通过无机复合溶胶改性反应，纳米无机涂料有多种形态及配方，都具有纳米材料成膜的共性，成膜原理完全不同于树脂类有机涂料，故性能大不相同。其既具有有机相的优良特性，也拥有无机相的良好品质，因此在强度、附着力、耐温及耐老化等方面表现突出，主要化学成分为Si（硅）、O（氧）、Al（铝）、C（碳）、 Ti（钛）等物质，含微量有机物，以水（或醇）为分散质，涂装后在常温下固化，固化过程是通过化学键来形成新的化合物的一个过程，由此其防腐机理得到了与众不同的多方面的改善，最终形成性能和陶瓷相似的涂层。
典型用途
海洋领域：
适合用作整个海洋环境底漆（大气区、浪溅区、潮湿区、深海区）
工业保护漆领域：
适用于高腐蚀环境和海水浸没环境下的钢结构、管道、储罐防腐底漆。推荐用于230度内高温烟气管道内壁防腐，如焦化厂、冶炼厂、发电厂等。
适合基材：
碳钢、不锈钢、铝合金、水泥\混凝土等
产品数据
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性能 | 描述 | |||||||||||
体积固体含量 | >75% | |||||||||||
涂料比重 | 1 | |||||||||||
涂料粘度 | 25S | |||||||||||
闪点 | 750C | |||||||||||
光泽度 | 300-700（反射角度 60℃ 镜面光泽度） | |||||||||||
电阻试验 | 根据TISK6910输入电压50-55V，不发生静电 | |||||||||||
推荐每层膜厚
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膜厚和涂布率 | 干膜厚度（微米） | 湿膜厚度（微米） | 理论涂布率（平方米/公斤） | |||||||||
最小 | 10 | 12 | 25 | |||||||||
最大 | 30 | 35 | 8 | |||||||||
表面处理 为了确保涂层具有持久的附着力，所有表面必须清洁、干燥且无污染物。
表面处理数据总览 | ||||||||||||
基材 | 表面处理 | |||||||||||
最低 | 推荐 | |||||||||||
碳钢 | ST3.0 | SA2.5 | ||||||||||
不锈钢 | ST3.0 | SA2.5 | ||||||||||
表面平整、有一定的粗造度，均匀不掉粉 | 表面平整，有一定的粗造度，均匀不掉粉 | |||||||||||
产品混合比（质量） PSNC纳米无机聚合涂料 组份A （浓稠液体） 9公斤 PSNC纳米无机聚合涂料 组份B （透明液体） 1公斤
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施工
施工方法 该产品可用以下方式施工 喷涂： 使用无气喷涂或有气喷涂 刷涂： 细羊毛刷刷涂，推荐用于预涂和小面积涂装，第一遍建议添加适当稀料搅拌后刷涂 辊涂： 细羊毛滚滚涂。注意要达到特定的干膜厚度 A、B组份混合操作： A、B组份混合前，A组份先充分搅拌，使A组份下面的沉淀均匀分布整桶材料，再与B混合搅拌，搅拌后再加一定比例稀料稀释搅拌 | ||||||||||||
有气喷涂的指导参数 喷嘴孔径：1.8~2.0mm 喷嘴气压：5~6kg
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喷涂空气环境 环境温度：-100C~400C 环境湿度：<=85%RH 露点温度：>30C
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稀释剂/清洗剂 稀释剂：酒精、硝基稀料 添加比例：A、B组份混合搅拌后添加10%-20%左右（质量比），可联系每度技术咨询
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干燥和固化时间
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底材温度 | 00C | 100C | 250C | 400C | ||||||||
最长复涂时间 | 12小时 | 6小时 | 3小时 | 1小时 | ||||||||
表（触）干 | 16小时 | 6小时 | 3.5小时 | 2小时 | ||||||||
可踩踏干燥 | 7天 | 4天 | 2天 | 1天 | ||||||||
干燥/固化至可使用 | 21天 | 14天 | 7天 | 3天 | ||||||||
干燥/固化至可浸没 | 21天 | 14天 | 7天 | 3天 | ||||||||
干燥和固化时间是基于既定的膜厚范围，在受控的实验室的温度以及低于85%相对湿度的环境中测定的 最长复涂时间：大气环境，在不做任何表面处理的情况下，下道涂层可以施工的最大时间间隔 表（触）干：用手指轻压而无指印残留或无粘着的状态。散落于表面的干沙可被刷去，而无粘着或造成表面破坏 可踩踏干燥：在涂层可以允许正常步行而不留下永久足印、痕迹或其它物理损坏的最短时间 干燥/固化至可使用：涂料可永久暴露于特定环境/介质的最短时间 干燥/固化至可浸没：涂料可永久浸没在海水前的最短时间
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开盖后接触空气使用寿命
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油漆温度 | 00C | 100C | 250C | 400C | ||||||||
接触空气使用寿命 | 30天 | 25天 | 20天 | 10天 | ||||||||
A、B组份混合后使用寿命 | ||||||||||||
油漆温度 | 00C | 100C | 250C | 400C | ||||||||
接触空气使用寿命 | 8小时 | 6小时 | 4小时 | 2小时 | ||||||||
耐温性能 | ||||||||||||
环境 | 连续的 | 峰值 | ||||||||||
干燥的，烟气环境中（高温） | 2000C | 2500C | ||||||||||
含酸污水（高温） | 500C | 800C | ||||||||||
高浓度盐水（高温） | 1000C | 1200C | ||||||||||
干燥的，大气环境中（低温） | -400C | -500C | ||||||||||
干冰（低温） | -400C | -500C | ||||||||||
耐受峰值温度最长不超过一小时。 注意，本涂料可以耐受不同的浸没温度，这取决于具体的化学品以及浸没是持续还是间歇的。耐热性受整个涂装体系的影响。如果和其它涂料配套使用，应确保此体系中的所有涂料有相似的耐温性。
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附着力耐磨性能
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项目 | 检测结果 | 检测标准 | ||||||||||
附着力 | GB/T 5210-2006 | |||||||||||
耐磨性 | 19mg | GB/T 17682006 | ||||||||||
耐冲击性 | 50cm,未出现裂纹、皱纹、剥落现象 | GB/T 1732-2020 | ||||||||||
铅笔硬度（擦伤） | 6H | GB/T 6739-2006 | ||||||||||
耐化学性能
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化学介质 | 描述 | 检测标准 | ||||||||||
耐酸（10%硫酸，168h,常温） | 未出现起泡现象，未出现脱落现象、生锈现象 | GB/T 9274-1988 | ||||||||||
耐酸（5%盐酸，168h, 常温） | 未出现起泡现象，未出现脱落现象、生锈现象 | GB/T 9274-1988 | ||||||||||
耐碱（10%氨水，168h, 常温） | 未出现起泡现象，未出现脱落现象、生锈现象 | GB/T 9274-1988 | ||||||||||
耐碱（5%氢氧化钠，168h, 常温） | 未出现起泡现象，未出现脱落现象、生锈现象 | GB/T 9274-1988 | ||||||||||
97%酒精 （30天） | 未出现起泡现象，未出现脱落现象、生锈现象 | GB/T 9274-1988 | ||||||||||
硝基稀料（30天） | 未出现起泡现象，未出现脱落现象、生锈现象 | GB/T 9274-1988 | ||||||||||
纯二甲苯（30天） | 未出现起泡现象，未出现脱落现象、生锈现象 | GB/T 9274-1988 | ||||||||||
抗氯离子渗透性
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检测项目 | 检测指标 | 检测结果 | 检测依据 | |||||||||
抗氯离子渗透性，mg/(cm2.d) | ≤1.0X10-3 | 6.6X10-5 | JT/T 695-2007 | |||||||||
盐雾试验 | 5000小时无异常 | GBT10125-2021 | ||||||||||
产品相容性 底面合一涂层，表面可涂一道每度CS纳米陶瓷涂料，表加表面硬度和亮度。 前道涂料：每度品牌漆： MD7-PS01改性氟硅聚碳酸酯防腐涂料 下道涂料：每度品牌漆： CS纳米陶瓷涂料
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典型的包装规格 PSNC 纳米无机聚合涂料 组份 A 18公斤/桶 PSNC 纳米无机聚合涂料 组份 B 2公斤/桶
以上包装规格均是工厂批量生产的典型规格。
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储存 必须按照国定规定储存。储存环境应干燥、阴凉、通风条件好，远离热源和火源。包装容器必须保持密闭。小心处置。 250C时最短保质期：6个月
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注意事项 本产品仅供专业人员使用。施工人员和工人需要有喷涂油漆涂料经验、有能力和设计根据每度的技术文件来正确的使用。 施工人员和工人在使用本产品时需要使用适当的个人防护设备。
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健康和安全 在通风良好的条件下使用，避免吸入漆雾，避免皮肤接触，如不慎溅到皮肤上应立即使用合适的清尘剂、肥皂和水冲洗。如不慎进入眼睛，应用水充分冲洗并立即就医诊冶。
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