在有色冶金企业，经常面对冶炼炉，如阳极炉、烟化炉废气排放管道、除尘器等因防腐措施不到位、或防腐层失效问题，加快设备的腐蚀速度，缩短使用寿命，使管道、除尘等设备频繁维修和更换，增加企业维护和生产成本。
由于在固体废弃金属资源再加工冶炼过程中，排放废气粉尘中含有大量复杂的有害气体和腐蚀介质，如SO₂; F2O₃; AIO₃，CO,及穿透性极强的CL-,F-。
同时含有大量的燃烧产物水分，加之酸性气体的存在，使烟气的酸露点可提高到100℃以上。在锅炉启停、低负荷烟气低温时段，以及由于保温不良有散热存在或漏风导致的局部温度下降，都可能使某些设备内壁处于酸露点运行范围内，对设备的腐蚀危害巨大，使腐蚀速率可有千倍增长。
一、高温烟气管道、除尘器内壁防腐考虑点:
1、考虑耐温性：废气排放管道、除尘器内部长期运行温度，内部防腐涂层耐温性一定大于内部温度
2、考虑防腐层在高温粉层冲刷下的耐磨性：一般烟气中含尘量在100g/立方左右，烟气流速很高，摩擦力度强，对防腐涂层高温环境下耐磨要求高，耐高温摩擦腐蚀，涂层要不脱落
3、耐高温化学腐蚀能力：在粉尘中含有高浓度的SO₂,CO, NOx,CL-,F-等，防腐涂层需要耐高温高浓度化学腐蚀
4、考虑涂层高低温变化附着力、伸张力：涂层在高温高浓度粉层冲刷、高低温变化环境中，涂层不产生脱落、开裂致使防腐失效
5、考虑涂层耐老化性：防腐涂层在高温、高浓度化学腐蚀环境下，耐高温、耐化学老化周期长，更长防腐周期
